片材挤出机_TPE片材代加工蚌埠佳德智能有限科技公司

PVC挤出机的工作原理可以概括为以下几个关键步骤：‌12

1. ‌原料混合与加料‌
   PVC树脂粉与稳定剂、增塑剂等辅料按比例混合后，通过高速混合机升温至工艺温度，再经冷混机降温至40-50℃，后加入挤出机的料斗中。

2. ‌塑化与混合‌
   螺杆在机筒内旋转，通过剪切和摩擦作用将固态PVC原料加热并转化为均匀的熔体。这一过程包括压缩、熔融、混炼和均化，同时实现排气和脱水。

3. ‌挤出成型‌
   塑化后的PVC熔体被螺杆推向机头，通过模具挤出成型。模具的设计决定了终产品的形状，如管材、薄膜或异型材。

4. ‌冷却与定型‌
   挤出的PVC产品通过真空定型水箱或冷却水槽进行冷却和定型，使其从塑性状态转变为固体状态。

5. ‌牵引与切割‌
   冷却后的产品由牵引机连续拉出，并通过切割机按设定长度切割，完成整个生产过程。

关键设备与功能

• ‌螺杆‌：负责原料的塑化和输送，其设计（如锥形螺杆）影响传热效率和剪切效果。
• ‌模具‌：决定产品的形状和尺寸，是成型的关键部件。
• ‌真空定型水箱‌：用于产品的冷却和定型，确保尺寸稳定。
• ‌牵引机与切割机‌：实现连续生产和定长切割，提高效率。

应用领域

PVC挤出机广泛应用于生产电缆、电线、管材、薄膜及异型材等产品，满足建筑、包装、汽车等多个行业的需求。

通过以上步骤和设备，PVC挤出机实现了从原料到成品的连续化生产，具有高效、稳定和多样化的特点。