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塑料挤出机的工作原理及流程主要包括以下几个步骤：
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加料：干燥的塑料颗粒被放入料斗中，依靠自重或在强制加料器的作用下进入螺杆的螺槽中。螺杆旋转推动塑料向前移动，进入机筒进行加热和塑化。1
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输送和压缩：塑料在螺杆的推动下进入机筒，通过加热和剪切作用逐渐软化、熔融。在这个过程中，塑料被压缩以排出其中的气体，防止制品内部产生气泡。3
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熔融和塑化：塑料在机筒内被加热至熔融状态，并通过螺杆的旋转和剪切作用进一步均匀化。熔融的塑料在螺杆的推动下被送往成型阶段。24
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挤出和成型：熔融的塑料通过机头和模具时，被赋予必要的成型压力，形成所需的形状。这个过程通常需要一定的温度和压力控制，以确保制品的密度和均匀性。12
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冷却和定型：挤出后的塑料制品经过冷却装置冷却固化，终形成所需的形状和尺寸。
塑料挤出机的结构包括螺杆、机筒、料斗、
机头和模具等主要部件。螺杆是挤出机的核心部件，负责输送、压缩和熔融塑料；机筒则是加热和塑化塑料的关键部分；料斗用于加料，机头和模具则负责成型。14
应用领域：塑料挤出机广泛应用于各种塑料制品的生产，包括管材、棒材、丝材、板材、薄膜以及电线电缆的包覆层等。此外，它还用于塑料的混合、塑化造粒、着色和掺合等工艺